冷藏库、预冷库等冷链设施，对于包括生鲜在内的农产品保鲜至关重要。为补齐城乡冷链物流设施建设的短板，国家出台一系列政策进行扶持。其中，农业农村部今年启动 “农产品仓储保鲜冷链物流设施建设工程”，并编写相关技术方案，对冷藏库、预冷库、气调库等的选址、long8唯一官方网站登录设计、施工与维护等进行详细指导。

　　今年4月，农业农村部正式启动 “农产品仓储保鲜冷链物流设施建设工程”，强化村镇田头仓储保鲜冷链设施建设，从源头加快解决农产品出村进城“最初一公里”问题。为保证建设工作顺利开展，在农业农村部农产品冷链物流标准化委员会指导下，由长期从事农产品贮藏、加工、流通工程咨询、建设与科研的专家编写了《农产品仓储保鲜冷链设施建设参考技术方案（试行）》供各方参考。其中，对于以生鲜为代表的农产品冷藏库、预冷库、气调库的设计和建设等都提出了具体可行方案。

　　冷藏库是指采用人工制冷降温并具有保温功能，用于贮藏的仓储建筑群，包括贮藏间、制冷机房和变配电间等建筑物。冷藏库分类方法较多，根据工况温度，可分为高温库（-2℃～16℃）和低温库（-25℃～-15℃），果蔬贮藏一般使用高温库，肉类及水产品贮藏一般使用低温库。

　　根据库体结构，可分为土建式冷库和组装式冷库，其中土建式冷库是指冷库库房的承重和外围结构是砖混结构。组装式冷库也称拼装式冷库、组合冷库、活动式冷库、装配式冷库，是指冷库的库板、钢结构都在工厂预制，施工现场组装即可投入使用。组装式冷库具有重量轻、体积紧凑、空间利用率高、保温性能好、安装方便、建设周期短、维护简单等特点。按使用的制冷剂类型，也可将冷库分为氨制冷库和氟利昂制冷库。

　　与贮藏窖和通风库相比，高温库优点是不受地域限制，室内外温差对冷库结构和贮藏效果影响较小，能长期保持低温条件，可周年使用，贮藏损失少。高温库缺点是建库费用和运行费用高，能耗较大。高温库适宜我国所有地区大多数果蔬的贮藏保鲜。

　　在选址方面，高温库宜临近村庄主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地。选址周围要有充足水源，要有可靠、稳定的电源。根据高温库规模及运输方式，合理确定高温库出入口位置及装卸场地尺寸。此外，高温库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。

　　高温库设计首先要符合当地规划要求，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》有关要求。其中，土建式高温库设计应遵守《冷库设计规范（GB50072）》有关要求，组装式高温库设计应遵守《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》有关要求。除以上要求外，还应注意以下事项：

　　（1）高温库制冷系统不得采用对臭氧层有破坏作用的制冷剂（即ODP=0），温室系数不得大于2000（即GWP≤2000）。

　　（3）制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事故而被切断电源时，应保证事故排风装置供电可靠。

　　（4）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不应低于1.00小时。

　　（5）冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3小时，该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。

　　（6）建筑面积大于1000平方米的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于1000平方米的冷藏间可只设一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。

　　（7）库房冷藏间为独立防火分区时，每一防火分区的安全出口不应少于2个，且应保证至少有一个安全出口直通室外；整座库房占地面积不超过 300平方米时，可只设一个直通室外的安全出口。

　　（8）高温库应设置环境监测控制系统，可远程检测贮藏环境，并根据库内环境变化，自动开启制冷、加湿等设备。

　　（9）高温库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。高温库常见规格有100吨、200吨、500吨和1000吨，建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

　　（1）当环境温度不超过35℃，单间库容为100～1000立方米时，空库温度从室温降到0℃时间不超过3小时；单间库容大于1000立方米时，空库温度从室温降到 0℃时间不超过4小时。空库温度由0℃回升至5℃时间不小于20分钟。

　　（2）库房调试降温不能影响维护结构和主体结构的安全。一般是逐步降温且不应紧闭冷藏门，每日降温不得超过 3℃，当库房温度降到 4℃时，应保持3～4天，然后再继续降温。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的高温库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

　　高温库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018 修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

　　（1）注意保温层防护。进出库时不得用利器或硬质材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施的方式，保护保温涂层或保温板。一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。

　　（2）制冷设备维护。室外安装制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。

　　（4）注重冷库节能管理。保障适宜的保温层厚度和质量，采用少开库门、安装风幕等方式降低能耗，以节约能源，降低运营成本。

　　（5）使用高温库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，应从正规渠道购买符合国家标准的产品，且严格按使用说明操作。

　　（2）低温库温度更低，地面防冻隔热措施要求更高，通常在隔热层上做一层60～80毫米厚钢筋混凝土面层，以保护隔热层和防潮层。

　　（4）为防止低温库地下土层冻结，通常在地坪下埋设管道（水泥管或缸瓦管），通过室外热空气穿过管道，带走部分冷量。也可以采用埋设机械通风管道或热油管的方法。

　　低温库常见规格有100吨、200吨、500吨和1000吨。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

　　除满足高温库验收要求外，低温库要注意空库降温时间和速度，空库降温时间一般控制在25天左右，每天降温幅度应控制在如下范围内：库温在4℃以上时，每天降温不超过3℃；库温在-4℃～4℃之间时，每天降温不超过2℃；库温在-4℃以下时，每天降温不超过3℃。当达到设定温度时停机保温24小时以上，观察并记录库房升温情况和保温效果。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的低温库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

　　（4）商品出入库时，要有专人开关，库门要开启灵活、关闭严密、防止跑冷。如有损坏，要及时修理。

　　（5）低温库地下通风管道应保持畅通，不积水、堵塞。如采用机械通风，应有专人测量地坪温度，并做好记录，定时开启通风机。采用地下油管加热装置时，应经常使用，记录进出油温度，并定期开启油泵。

　　预冷是将采收的新鲜水果和蔬菜在运输、贮藏或加工以前迅速去除田间热和呼吸热的过程，专门用于果蔬预冷的建筑物称为“预冷库”。预冷库按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度，其设计要符合冷藏库一般要求。根据库体结构类型可分为土建式和组装式。

　　与其他预冷设施设备相比，预冷库优点是适用范围广，还可兼做高温库使用（蔬菜周转量小时可不用再建高温库），成本较低，单次预冷量大；但与真空预冷设备和冷水预冷设备相比，缺点是预冷时间相对较长，预冷不均匀，预冷时易失水。

　　预冷库适用于大多数果蔬的预冷保鲜，但一些冷敏类果蔬，如鸭梨、皇冠梨、甘薯等，要求缓慢降温的果蔬，则不能用预冷库快速预冷。

　　预冷库制冷量和蒸发器风量应根据果蔬种类、入库时果蔬温度、预计预冷终止温度、库房公称容积、预冷时间等因素综合设定，一般来说预冷库制冷量是高温库的8～10倍。其他设计要求与高温库设计要求一致。预冷库常见规格有5吨、10吨和20吨。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

　　（2）当环境温度不超过35℃，空库温度从室温降到0℃时间不超过20分钟，空库温度由 0℃回升至 5℃时间不小于20分钟。

　　其他验收要求与高温库一致。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的预冷库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

　　（1）多数果蔬采后应尽快预冷。除了甘薯、柑橘等需要愈伤的果蔬外，多数果蔬从采收到预冷之间的时间越短越好，蔬菜最长不宜超过8小时，果品最长不宜超过12小时。有条件的可控制在30分钟以内。

　　（2）果蔬预冷时如果有包装袋，包装袋要保持开口或是有透气口，避免因快速降温导致果蔬出现结露现象，影响果蔬保鲜效果。

　　（3）预冷是快速降温过程，不同果蔬对低温的适应性不同，应按照预冷技术规程规定的技术参数和工艺流程进行操作，防止因操作不当，引起果蔬发生冷害、冻害。

　　差压预冷库与高温库相比，增加了差压预冷通风系统，能在6小时内将入库果蔬温度降至预冷终止温度。要求空气流量不少于0.06立方米/（千克·分钟），穿过果蔬孔隙的风速在0.9～1.5米/秒，且穿过果蔬孔隙各部分最大风速与最小风速差≤0.5米/秒。差压预冷库宜设置加湿装置，避免果蔬水分快速损失。差压预冷库优点是适用品种广泛、预冷速度快、预冷均匀、成本相对较低；缺点是对果蔬堆码、包装都有要求，操作较为复杂。差压预冷库适用于甜椒、番茄等果菜类蔬菜和甜瓜、油桃等果品。

　　真空预冷设备将果蔬所在空间变成真空状态，促使果蔬表面的水分蒸发，从而带走蒸发潜热，实现快速降温。真空预冷设备优点是预冷速度极快，只需20～30分钟，表面和中心同时冷却，预冷均匀，水分损失较少，最大限度保持果蔬新鲜度和营养价值。缺点是一次性投资较大。表面积较小的果蔬，根茎类、茄果类蔬菜等不宜真空预冷。

　　冷水预冷设备是通过将果蔬浸入冷水中或将冷水（冷雾）喷淋在果蔬上，使果蔬快速降温的预冷设备。冷水预冷设备主要优点是无干耗（无重量损失），冷却速度快，预冷成本低，且可连续工作，易于操作。缺点是循环水易污染、需要进行杀菌处理，更换产品时，必须重新制备冷水，预冷结束后，果蔬表面或包装表面有水残留，易滋生微生物，污染食品。冷水预冷适用于樱桃long8唯一官方网站、蓝莓等小浆果和胡萝卜等根茎类蔬菜。

　　气调库指采用人工调控气体成分和温、湿度的高温库，是当今较先进的果蔬保鲜贮藏设施。气调库通过对贮藏温度、湿度和二氧化碳、氧气、乙烯等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延长贮藏期和货架期。气调库按建筑形式分为土建式、组装式和夹套式，按气调机制氮方式分为燃烧式、分子筛式和中空纤维膜分离式。

　　气调库优点是果蔬新鲜度和风味保持更好，营养成分损失更少，且安全环保、无污染；气体调节控制技术可有效抑制乙烯等催熟成分的生成和作用，贮藏期和货架期更长。缺点是造价和运行成本相对较高。

　　气调库适用于呼吸跃变型果蔬的贮藏保鲜，如苹果、猕猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒果、香菜、西兰花、芹菜等。

　　气调库设计首先要符合当地规划，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》《气调冷藏库设计规范（SBJ16）》的有关要求。还要注意以下事项：

　　（3）二氧化碳和乙烯脱除设备的进出气连接管道，应从分配站集管或系统总管上部连接；二氧化碳排出管应接至室外安全地带，二氧化碳脱除设备的空气入口应朝下，并处于无空气污染的环境。

　　（5）气调库内均需设置乙烯浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度及湿度检测装置，并能根据检测数值自动调节库内气体成分和湿度。

　　（6）气调库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀及电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。气调库常见规格有100吨、200吨、500吨和1000吨。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。

　　如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的气调库严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。

　　气调库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018 修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28809）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：

　　（1）使用前要进行气密性检查，包括气调门、观察窗、呼吸袋等。气密性不合格的贮藏间维修后应重新检测，合格后方可进行入库操作。

　　（2）根据贮藏品种设定温度、湿度、二氧化碳和氧气浓度等参数，提前开启并调试好相关设施设备，做到入库后马上进行降温调气，尽快达到规定贮藏条件。

　　（3）贮藏前20天，每天检测两次贮藏控制参数（包括温度、湿度和气体成分），20天后每天检测一次，做好记录。贮藏过程中，定期检测农产品质量，发现问题及时处理。

　　（5）严禁不带氧气防护面具进入处于气调状态的贮藏间，确需短时进入操作或检查时，应在具备完好氧气防护面具等安全措施条件下，至少由两人共同完成，一人戴好足够氧气量的安全防护面具进入库内操作，另外一人在库外监视，且入库人员活动范围一定要在库外人员的可视范围内。

　　（6）一般在果蔬出库前24小时解除气调贮藏气密状态，停止气调设备运行，只开启冷风机和库门，强制库内外空气循环，当库内气体恢复到与大气成分接近时，方可进行出货操作。果蔬出库时，最好一次性出完或在短期内分批出完，不允许开库后再进行较长时间的贮藏。出库后要及时对气调库和各种设备进行检查和维护，为下一次贮藏做好准备。