你知道一台车用发电机从组装到下线需要多长时间吗？答案是只需50秒！6月17日，记者跟随“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进位于潍坊综合保税区的潍坊佩特来电器有限公司。生产车间内，一组组机械臂各司其职，精准地完成装配、绕线、焊接、精加工等多道生产工序。很快，一台电机就组装完成。企业生产效率的大幅度提高，要得益于智能数字化的应用升级。

　　一走进潍坊佩特来电器有限公司车间，最大的感受就是高效。车间入口两块大显示屏幕上龙8long8，分别显示着发电机生产进度和起动机生产进度的四项实时数据：实际生产台数、月累计台数、目标台数以及年累计台数。记者注意到，不到1分钟，屏幕上的数据就会发生变化。

　　在车间每条生产线旁，同样配有一至两台数字显示屏。“这是我们今年4月份刚刚调试完毕上线使用的数字化信息看板，包括产线数据都是实时采集，设备可用率、人员的作业效率，质量的合格率、每个工时的产出量都是实时展示。”潍坊佩特来电器有限公司潍坊工厂厂长杨勇说，“这个产线经过我们数字化的改造，效率得到大幅度的提升，原来的生产节拍是 70秒（每台），现在是50秒（每台）。原先作业配置是14个人，现在是9个人，同样的生产台数，效率提升了接近50%，龙8hk登录成本降低在30%左右。”

　　董传才是生产车间的生产主管，两个月来他明显感受到了“数转智改”带来的变化。“以前我们都是人工记录生产数据，我手下光单元长就有36个，需要他们去生产线上记录各种产线数据、发现问题。使用数字化信息看板后，后台实时采集数据，计算故障次数、合格率等。比如一旦产线分钟，数字化信息看板上就会显示红色报警。我们单元长根据报警信息直接去排查问题就可以了。”董传才说，目前车间单元长已缩减至20人。此外，经过数字化改造以后，比如螺钉的拿取拧紧等工位也由人工变成了全靠自动化设备完成，保证了产品数据的一致性和稳定性，对产品产量的提升起到了非常重要的作用。

　　截至目前，佩特来通过60多项数字化改造，对20条生产线进行升级改造，影像检测、机器装甲、上下料、性能测试、KPI统计等岗位逐步实现“人机替代”。去年海外订单量占比从30%跃升至50%，全国大型商用车市场80%以上都用佩特来的起动机、发电机。2024年企业预计实现销售收入15亿元、增长10%以上。近期投资建设的新能源商用车热管理驱动电机项目，预计今年11月份建成，全部投产后年可新增产值2亿元。