11月28日，位于重庆市南岸区的美的楼宇科技高端智能柔性车间正式落成。依托全方位的数字化改造，该工厂生产效率提升30%、研制周期缩短18%、资源综合利用率提升15%，推进了国产离心式压缩机制造端到端的柔性智造水平。

　　离心式冷水机组作为大型水系统中央空调领域的高精尖设备，其原理是通过离心叶轮高速旋转压缩制冷剂，使制冷剂经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个环节，在液态与气态之间循环，最终带走热量，达到制冷效果。

　　20世纪末，重庆通用工厂研发制造出我国第一台离心式冷水机组，拉开了离心机的“国产化时代”帷幕。

　　随后，美的与重庆通用成立了合资公司，依托于大型冷水机组尤其是离心机组方面的技术优势，进一步加强了技术创新和产业升级。现在已经掌握了磁悬浮全面无油化、高效降膜蒸发技术、磁悬浮轴承控制技术、双重保护轴承技术、微通道冷媒散热变频器技术等470余项自主核心专利技术。

　　“在数字化、低碳化双转型目标下，工厂亟待通过构建柔性化生产能力，实现多品种、短交期的个性化订单的生产和交付，从而实现产业的高增长、技术先进性和发展的可持续性。”美的楼宇科技水机产品公司总经理李葛丰表示，美的水机智能制造示范工厂的投用，将全面提升生产效率和节能降碳，助推水机行业高质量发展。

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　　据了解，此次，美的重庆水机工厂从计划排程、线体单元设计、物流、人员技能、品质管控等5个维度，打造了这一离心压缩机高端智能柔性绿色车间。从来料智能检测、智能管控、一码溯源三个维度，实现“快速响应，精确判定，自动控制，信息可全追溯”的品质管控。柔性制造方面，通过人、设备、物料、工艺等各要素的柔性融合，实现多种压缩机的混装柔性生产，根据订单要求，同时上线生产不同的产品。数智生产方面，实现对经营、生产、操作的全过程、全环节的快速响应与精准干预。绿色生产方面，通过自然采光、智慧照明、智慧节能空调、光伏储能一体化、智慧能源管理和碳管理平台等，达到节能减排的效果。

　　通过全方位的数字化改造，“焕新”后的示范工厂实现了“降本、提质、增效”目标，工厂生产效率提升30%、交货期缩短20%、研制周期缩短18%、资源综合利用率提升15%。在该新车间落成当天，美的鲲禹迎来2023年度第2000台离心式冷水机组下线，依托这一数智工厂，新车间年产能预计可达4000台，产能提升60%。